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基于供应链的制造企业成本管理分析

2020-06-29徐斌

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新时期经济发展下,制造企业已经成为供应链体系的关键环节,如何做好体系下制造企业成本管理是当前亟待思考的问题。文章结合制造企业供应链成本管理范围,提出具体的管理措施。

引言

    供应链的制造企业加强成本管理可以促进企业利润水平的提升,从而实现利润最大化。同时,成本管理是一项系统的工程,通过成本管理,企业的生产经营效率与水平也可以得到进一步提升,这对企业综合竞争力的提升具有积极意义。此外,加强成本管理可以提升企业的综合盈利情况。

1 制造企业供应链成本管理的核算范畴

    供应链成本管理是指企业依据供应链环节,对企业运行过程中各项成本支出项目进行控制和管理,实现降低成本消耗的目的。供应链成本管理内容应当包括采购、生产、物流、销售、库存等方面,通过对运营成本的系统化、全面化管理,提高制造企业经济效益。

    以供应链为基础的成本管理核算内容应当包括以下四个方面:

    1、直接成本,直接成本即制造业企业生产过程中投入的物力、人力和财力所产生的成本,例如:原材料、设备运行、劳动力等价格的变化与外部环境有着莫大的关联。

    2、作业成本,作业成本就是产品在生产、交易过程中所产生的管理成本。

    3、交易成本,制造企业开展交易活动中,在采购、销售等环节中处理供应商及客户之间的关系时,所产生的沟通成本。

    4、社会成本,制造业企业为了实现既定的经营目标,维持日常经营活动所必须支出的成本,通常包括对社会环境所造成的损失,如:环境污染等。

2 制造企业供应链采购管理存在的问题

    2.1 采购阶段缺乏整体的规划性

    传统制造企业往往将采购归为库存管理工作之一,原材料少了就找供应商采购,对企业的生产制造的流程及原材料的消耗并不具体知晓,只是将原材料进行简单的购买行为,所购原材料在各方面与实际的使用消耗并不能完全的保持一致性,制造企业内部各部门间的沟通交流缺乏,前期的采购计划缺乏整体性的规划,采购流程不够完善。

    2.2 制造企业的安全库存设置不合理

    对于制造企业来说,现有原材料的库存管理可以分为三种不同的情况:第一种,原材料库存量水平适中,刚好能够满足制造企业的生产制造需求,制造企业的库存量周期处于安全范围内;第二种,在原材料短缺情况下的库存管理,造成此种状况的原因大多数是在于消耗过快或者采购原材料供应链短缺;第三种,在原材料过剩情况下的库存管理,原材料过剩,导致的原因大多数都是基于前段销售不佳,导致生产加工速度缓慢,原材料库存消耗慢。第一种情况是所有制造企业想要达到的状态,后两种情况则是需要制造企业及时出具相关解决方案。库存过少,需要加大采购量,库存过剩,需要暂缓采购计划。

    2.3 采购部门与供应商信息交流不对称

    采购其实是与供应商进行买卖交易的行为,采购方与供应方为了使自己利益最大化,制造企业采购部门为了降低采购成本,供应商为了获得更多的订单及利润,往往都会适当地隐藏相关的信息,这样就使得双方的信息交流不充分,在后期的合作过程中,往往会出现许多矛盾和问题,给制造企业的采购工作带来困难。

3 供应链的制造企业成本管理措施

    3.1 提高全员成本意识,落实绩效考核机制

    从企业领导团队开始做起,全面补充财务方面的知识,对于成本管理要有综合性的了解与认识,逐渐重视成本管理在制造企业中的作用,在领导团队带动下做到人人都是核算员,形成全员成本意识。对于一些外界标杆企业在成本管理中的实际案例定期进行分析与评价,不断结合自身实际,找出目前成本管理的弊病与缺陷,针对弊病与缺陷,积极组织各运行部门、各生产小组开展会议讨论,商议应对措施,完善现有的成本管理